Büyük Peter'in veya çanların çaldığı teknolojilerin "mucizeleri"

2024 Yazar: Seth Attwood | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-16 16:18

Arkadaşımın yazdığı bir makale.

"Gerçekler teoriyle çelişiyorsa, gerçekleri değil, teoriyi çöpe atmalısınız."

A. Sklyarov

Kimse kayıtsız kalmıyor ve Hermitage'ın muhteşem taş vazoları, güzellikleri ve fantastik uygulamalarıyla sonsuza dek fethedecek. Jasper, granit, malakit - malzeme ve renk çeşitliliği etkileyici. Vazoların sağlam boyutları, alışılmadık derecede karmaşık unsurlar ve mükemmel yüzey cilası, o zamanın teknolojileri hakkında birçok soruyu gündeme getiriyor. Hermitage'ın salonlarından üretim atölyelerine yürüyelim ve oldukça dar bir üretim malzemesi ve teknik çözüm yelpazesine sahip bu kadar mükemmel ürünler yapmanın nasıl mümkün olduğunu görelim.

Bunun için özellikle Ermitaj'a gittim. Dikkatle, bir kez daha sergileri inceledim ve ayrıca "üretici" hakkında işaretler buldum. Öyle yazılmıştır: "Yekaterinburg Lapidary Fabrikası". Durmak! Kesimin bununla ne ilgisi var?

Granil (İtalyan graniglia'dan - kırıntılar, granüller), belirli bir boyuta ezilmiş özel bir bileşime sahip bardakların genel adıdır. Faset, seramik karoları, seramik graniti süslemek için kullanılır. Depolama parlak veya mat, şeffaf, sessiz, beyaz veya renkli, avize veya metalik efektli vb. olabilir. Hem görsel bir etki yaratmak hem de belirli özellikler kazandırmak için kullanılabilirler. Camın bununla ne ilgisi var? Bundan bir süre sonra başka bir yazıda bahsedeceğim. Ve resmi tarih, kesme ve fasetlemenin aynı kök kelimeler olduğunu söylüyor. Ve dahası - aynı anlama sahipler! Öyle olsun, bunu özel kurumlarda da incelediler, aralarında tarih ve diğer bilimlerin doktorları ve profesörleri var. Ve biz basit insanlarız. Yani, daha fazla. O zamanlar üç kesme ve öğütme fabrikası olduğu ortaya çıktı.

Yekaterinburg'da, Altay'da Kolyvan'da ve St. Petersburg yakınlarındaki Peterhof'ta. Bu fabrikaları internetten okuyabilirsiniz. Öğütme makineleri su değirmenleri tarafından çalıştırıldı. Taşlama taşları hakkında herhangi bir bilgi bulamadım. Bu kadar sert malzemeleri parlatmak için aşındırıcıların nelerden ve nasıl oluşturulduğunu bilmiyoruz. Ama hem sütunları hem de vazoları yaptılar! Bu yüzden aşındırıcıları da yaptık. Ancak, bu tür endüstriler için, ayrıca farklı tane boyutlarında çok sayıda bu tür sarf malzemesine ihtiyaç duyulması şaşırtıcıdır. Ve bunun için de, ayrı bir kayda değer üretim ve teknoloji mülkiyetine ihtiyacınız var. Sonuçta, aşındırıcı malzemeler (taşlayıp cilaladıkları) daha sert olmalıdır. Ve onların işlenmesi kolay bir iş değil. Ve bundan hiçbir yerde bahsedilmiyor. Buna da gözlerimizi kapatalım. 1917 devriminden sonra, Kolyvan ve Yekaterinburg fabrikaları üretimi durdurdu, yalnızca 1947'den sonra büyük ölçüde modernize edilen Peterhof fabrikaları kaldı. Hatta, daha doğrusu, yenisi inşa edildi! Su bir dökme demir borudan sağlandı, her biri 15 beygir gücünde 2 türbin vardı vb. Üretim bundan önce nasıldı? Bunu yapmak için Kolyvan fabrikasındaki müzeyi ziyaret etmeniz gerekiyor. Orada sahte bir öğütücü bile var! Bu düzeni ele alacağız.

Demek torna tezgahının atası bu! Moskova'daki Kurtarıcı İsa Katedrali ve hatta St. Isaac Katedrali için sütunların oluşturulmasını resmi tarih böyle açıklıyor! Her şey kolay ve basit! Su değirmeni dişlileri döndürür, şaftı bir kayış tahrikiyle çalıştırırlar ve bu da torna tezgahının atasının eksenidir. Ancak mühendislik hesaplamaları, merhemdeki kendi sineklerini bu tatlı bal fıçısına getiriyor. Kurtarıcı İsa Katedrali'nin sütunları üç metreden daha uzundu ve St. Isaac Katedrali için daha da uzundu. Ve boşlukların ağırlığını hesaplarken bir sorunla karşılaşıyoruz - her boşluk en az 2 tondan fazla.

Şablon, modele zaten yüklenmiştir. Tahta bir aks bu kadar ağır bir taş bloğunu nasıl tutar? Modern torna tezgahlarında, bir parçayı (bir mandren) sabitlemek için çok güçlü bir cihaz kullanılır ve iş parçasını yalnızca uçlarından sıkmakla kalmaz, aynı zamanda bir ahtapot gibi "parmaklarla" kavrar!

Torna aynası

Modeldeki kenetlenmiş A parçası, ahşap bir aks ile her iki taraftan basitçe kenetlenir. Tartışmaya girmeyelim, bu sadece bir düzen, buna gözlerimizi kapatalım. Sıkıştırma eksenlerinden birinin yatay olarak hareket etmesi gerektiğine gözlerimizi kapatalım. İlk önce nasıl "uzaklaştırılır" ve iş parçasını taktıktan sonra "sıkılır".

Ve modelde, zaten sabit bir parçaya sahip bir taşlama makinesi olan bir sert gösteriliyor. Aynı şekilde dingil çaplarında da arıza bulmayalım. Eskiden başka ağaçlar da vardı, güçlü olanlar. Allah onları bu hatalarla korusun. Ancak malzemeye ve mühendisliğe karşı direncin affetmediği şey, sürtünmede bir yanlış hesaplamadır. Bu durumda, kayış tahriki 2 ton veya daha ağır olan bir iş parçasını döndürmelidir! Ve hepsi su değirmeni pahasına. Ahşap yüzeylerin bantla zımparalanacağı dikkate alınmadan, zaten düşük olan verim daha da düşecektir. Ancak, gerekirse, şaft ve kayışların zamanla değiştirildiği varsayılabilir. Ancak bu düzenin (ve dolayısıyla önerilen tüm teknolojinin) ana yanlış hesaplanması, iş parçasının döndüğü eksenlerdir! İş parçasının ağırlığı altında, eksenlerin dönme noktalarında sürtünme o kadar büyüktür ki, onları döndürmek için muazzam çabalar gerekir.

Torku kolaylaştırmak için eksen ile dikey kolon arasında bir boşluk bırakırsak, eksen artık iş parçasını tutamaz ve düşer. Ve onu döndürmeye zorlarsak, tahta akslar üzerindeki yük çok az bir süre çalışacaktır (ön tahminlere göre, en fazla 10 dakika). Bu öğütücünün çalışmadığını takip eder. Ve bu nedenle, tüm bu katedrallerin sütunlarının yapılmadığı bu öğütücüdeydi.

Şimdi başka bir öğütücüye bakalım. Büyük bir şafttan, bir kayış tahriki, asılı ahşap sarkaçlara sabitlenmiş küçük şaftları döndürdü ve torku taşlama çarkına iletti. Her şey yine kolay ve basit mi? Değil! Dönüşü aktarmak için kayış her zaman gergin tutulmalıdır. Ve sonra sadece gerilmiş kayışın mesafesinde öğütebileceğimiz ortaya çıktı. Ayrıca kayış gerginliğini de ellerimizle sağlamakla yükümlüyüz. Aynı zamanda, taşlama diskinin iş parçasına bastırıldığından emin olun. Su değirmeninin dönüş hızı ortalama 60 ila 150 rpm! Modern enstrüman yaklaşık 1000'dir.

İkinci taşlama çarkına (biçicinin kırmızı bir gömlek içinde tuttuğu) dönüşü aktarma yönteminde bile hata bulamıyorum - kayışı 90 derece döndürme şeması gösterilmiyor (ve bu özel bir cihaz gerektiriyor, ancak ek bir verimlilik kaybına yol açar). En azından bu cihazla öğütebilirsiniz. Ama sadece düz bir çizgide. Ve iş parçasını sürekli ileri geri hareket ettirin. Ve cilalama işlemi, farklı aşındırıcı tane boyutları ile en az 10 ardışık geçişi içerir! Şimdi bir soru! Vazo nasıl parlatılır? Bükün, döndürün ve yatırın? Yani, bazen birkaç tona ulaşan ürünlerin, ustanın istediği gibi uzayda hareket ettiği ortaya çıktı? Bu nedenle, bu öğütücü Hermitage'dan vazoları parlatamadı! Özel mühendislik programları kullanılarak ön hesaplamalar yapıldı. Bu programlar, yüksek teknoloji ürünü modern mekanizmalar oluşturmak için kullanılır. Bu öğütücülerin simüle edilmiş tüm uygulamaları olumsuz yanıtlar vermiştir. Ayrıca, bu taşlama makinelerinin mekanizmasını incelerken, birçok eksiklik dikkate alınmadı (ve her zaman resmi tarih lehine!). Ve bazıları, örneğin aşındırıcı malzemelerin üretiminin olmaması, bazı işlenmiş malzemelerin sertliği granit sertliğine yakındır (ve bu zaten çok büyük bir problemdir!), Vazoların karmaşık elemanlarının parlatılması ve öğütülmesinin teknolojik imkansızlığı (dışbükey kenarlar, oluklar, petaller) genellikle bu teknolojinin bu konuda işlerliğinin olmamasına indirgenir. Bu teknoloji güvenle "Munchausen'in peri masalı" olarak adlandırılabilir. Teknik detaylara hakim olmayan müzelerin ziyaretçileri, rehberlerin renkli hikayelerini unutkanlıkla dinliyor.

“Kolaylıkla yapıldığına” inanmak ve sessizce bir sonraki sergiye geçmek, itiraz etmekten ve yan bakışlardan ve konuşmalardan korkmaktan daha kolaydır, nasıl cüret edersiniz - herkes inanıyor ve burada çok akıllısınız? Kolyvan öğütme vazosundan St. Petersburg'a 19 tonluk bir çar vazosunun teslimini bize şöyle anlatıyorlar: “19 Şubat 1843'te, özel bir kızağa koşulan bir at treni (154'ten 180'e, arazide) kaseyi Kolyvan'dan Barnaul'a, ardından Chusovaya nehrinin Utkinskaya iskelesine götürdü. Kaseyi sallara ayrıntılı olarak yükledik ve Chusovaya Nehri boyunca Kama Nehri'ne, Kama Nehri'nden Volga Nehri'ne, Volga Nehri boyunca mavna nakliyecileriyle, daha sonra bypass kanalı boyunca Neva Nehri'ne yöneldik”. Önce özel bir kızak yaptılar (zaman, emek, malzeme kaybettiler) ve bir ekip halinde 150-180 atı sürüklediler. Bu kadar çok atla, bir eşzamanlılık sorunu yaşıyoruz. Ve sonra, nehre varan kase, bileşen parçalarına demonte edildi ve sallar üzerinde parçalara ayrıldı.

mantık nerede??? Kare olanı yuvarlarız, yuvarlak olanı giyeriz. Neden çocukken bile Baron Munchausen'in hikayelerinin doğruluğundan şüphe duyduk ve büyürken böyle saçmalıklara inanıyoruz? Vazo katlanabilirse, neden 30 tondan fazla bir monoliti kırıp dağların ve vadilerin üzerinden sürükleyin ve sonra sağlam bir vazo değil, parçalardan yapın ??? “Çalışma Şubat 1828'de başladı. 230 işçinin yardımıyla taş, duvardaki kulübeye çıkarıldı ve bir metre yüksekliğe çıkarıldı. Yaklaşık 100 usta, monolitin birincil işlenmesiyle uğraştı, ardından 1830'da taş kütüklere döşendi ve 567 kişinin yardımıyla manuel olarak bloğu 30 verst Kolyvan'a taşıdı. 567 kişi monoliti sürükledi, böylece daha sonra fabrikada onu parçalara ayıracaklardı. BEŞYÜZ ALTI YEDİ KİŞİ !!! Parçayı sürüklediler. YÜZ SEKS AT !!! Bir vazoyu sürüklediler. Kulağa nasıl geliyor? Mantıklı! Ve sonra, bu tür çabalardan sonra, parçalara ayrılarak sallara yüklendiler …

Bu kadar. Tüm sağlık ve parlak bir zihin!